镀铝膜常见问题及分析

镀铝膜常见问题及分析 
①擦伤。
涂布层擦伤：在镀铝后表现为表面不平整，有明显的划痕，用透 明胶带或黄胶带拉下后，在基膜上消失。
镀铝面擦伤：表现为明显划痕，对灯光可见呈线条状，用透明胶 带或黄胶带拉下，在基膜上消失。原因：隔板夹缝有异物；导辊不干 净，轴承不灵活，失速。
基膜背面擦伤：涂布镀铝工序均可导致此现象发生，表现为长短 划痕，或线状或面状，具有规则和不规则性，镀铝工序出现此问题的 原因：水冷辊有异物粘其表面或不平整；其他原因同上。 
②镀空线。
轻微键空线表现为出现线条状的浅白色线条，或斜向，或纵向， 严重的一般表现为两条（多条）白色平行线条或斜向或纵向出现，其 实质是基膜在卷绕系统的各部分没有很好地展平，其影响因素有：膜 的材质、变形、回用等因素，卷绕系统各辊子之间的平行度，弯辊的 角度，张力的调整等各因素。在生产过程中弯辊（又叫香蕉辊）的影 响作用最大，弯辊的角度，拱高、宽幅都会对镀空线有较大影响。
③亮孔。
对着灯光表现为小颗粒白点，原因：蒸发温度过高或过低；铝液 外溢到铜接头处造成蒸发舟短路（常说导铝管连电）；蒸发舟表面温 度不稳定（与蒸发舟质量有关）。
④冒点。
表现为向外突出的一个个点，有大有小，原因：涂布残料夹杂其 中；溅铝；蒸镀环境不卫生（主要表现为真空室、卷绕车、水冷辊挡 板的卫生状况不佳）。
⑤招层不均。
表现为对着灯光时，同一截面内，铝层厚度不一，从而影响膜的 透光性，原因：蒸发舟蒸镀能力不一致；局部真空受影响；蒸发舟的 安装未到位；铝丝被卡住，送铝不均匀。
⑥翘边。
表现为镀铝膜边一层层向上翻起，膜边变形，严重时引起掉铝和 松紧边，原因：张力过大；膜的两边边上有料渣。
⑦打皱。
表现形式有两种：活皱与死皱。活皱形式在下道工序时能被展 平；死皱不能，死皱是由松紧边或收卷不平整造成，原因：基膜被拉 伸；追踪臂与收卷不平行；部分權皱由收卷跑偏和内松外紧造成。
⑧暴筋。
表现为表面不平整，呈现出一条条的线，敲击膜时，能明显感觉 张力大，原因：收卷张力过大。
⑨掉铝。
表现为铝层的点状或线状的脱落，具体分析为：张力过大，膜内 夹杂了异物，真空度不够。
⑩铝层易脱落。
主要是因为铝层与基膜的黏结性差，基膜的水分过高或者有易挥 发的成分。采取的措施：对基膜进行表面处理，对基膜进行烘干 处理。
⑪漏真空。
常表现为抽空时间漫长，反复波动。
影响：铝层附着效果减弱，导致成品容易掉铝，蒸发舟的损耗 加大。
经常采取的措施：检真空；加真空脂，更换真空泵油；清洁，保 养真空室；冷却水温度太高，降低冷却水温度。
⑫卡丝、偏丝。
常表现为在做膜过程中，铝丝停止或偏离了蒸发舟。造成的影 响：导致成品膜铝层不均，可能擦伤成品膜（当铝丝向上翘时），可 能导致溅铝。
常采取措施如下：
卡丝类：停机退出蒸发车，清洁或更换送丝管；降速至一定程 度，加大卡丝蒸发舟两边的送丝量。
偏丝类：同上；减小该组送丝量至该组送丝恢复正常。